Zamislite da proizvođač dobije ugovor za proizvodnju kritičnog nehrđajućeg čelika.Metalne ploče i cjevasti profili se režu, savijaju i zavaruju prije ulaska u završnu stanicu.Ova komponenta sastoji se od ploča zavarenih okomito na cjevovod.Var izgleda dobro, ali nije u savršenom stanju kakvo kupac želi.Stoga je brusilici potrebno više vremena nego inače za uklanjanje metala za zavarivanje.Tada se, nažalost, na površini pojavila jasna plava mrlja - jasan znak prekomjerne opskrbe toplinom.U ovom slučaju to znači da dijelovi ne zadovoljavaju zahtjeve kupca.
Poliranje i završna obrada obično se obavljaju ručno, što zahtijeva fleksibilnost i vještinu.Uzimajući u obzir sve troškove koji su već uloženi u obradak, pogreške tijekom precizne strojne obrade mogu biti izuzetno skupe.Osim toga, trošak prerade i ugradnje otpadnog metala još je veći za skupe toplinski osjetljive materijale kao što je nehrđajući čelik.Zajedno sa složenim situacijama kao što su onečišćenje i neuspjesi pasivizacije, nekoć unosan posao s nehrđajućim čelikom može se pretvoriti u katastrofu gubitka novca ili čak narušavanja ugleda.
Kako proizvođači sve to mogu spriječiti?Mogu početi s učenjem brušenja i precizne strojne obrade, učeći svaku metodu i kako one utječu na izratke od nehrđajućeg čelika.
Ovo nisu sinonimi.Zapravo, svatko ima bitno različite ciljeve.Poliranjem se mogu ukloniti neravnine i višak metala za zavarivanje i drugih materijala, a obrada površine može se završiti završnom obradom metala.Kada uzmete u obzir da se brušenjem s velikim kotačima može brzo ukloniti velika količina metala, ostavljajući vrlo duboku 'površinu', ova je zabuna razumljiva.Ali kod poliranja ogrebotine su samo posljedica, s ciljem brzog uklanjanja materijala, posebno kod korištenja metala osjetljivih na toplinu poput nehrđajućeg čelika.
Fina strojna obrada provodi se u fazama, pri čemu operateri počinju s grubljim abrazivima, a zatim koriste finije brusne ploče, netkane abrazive, moguće jastučiće od filca i pastu za poliranje kako bi dobili zrcalni završetak obrade.Cilj je postići određeni konačni efekt (uzorak grafita).Svaki korak (sitniji šljunak) će ukloniti dublje ogrebotine iz prethodnog koraka i zamijeniti ih manjim ogrebotinama.
Zbog različite namjene brušenja i dorade često se ne mogu nadopunjavati, a ako se koristi pogrešna strategija potrošnog materijala, mogu se čak i kompenzirati.Kako bi uklonio višak metala za zavarivanje, operater je ostavio vrlo duboke ogrebotine brusnom pločom, a zatim je dijelove predao obrađivaču, koji sada mora potrošiti puno vremena na uklanjanje tih dubokih ogrebotina.Ovaj slijed od brušenja do precizne strojne obrade još uvijek je najučinkovitiji način za ispunjavanje zahtjeva kupaca za preciznom strojnom obradom.Ali opet, to nisu komplementarni procesi.
Obično površine izratka dizajnirane za mogućnost obrade ne zahtijevaju brušenje i završnu obradu.To se može postići samo brušenjem dijelova, jer je brušenje najbrži način uklanjanja varova ili drugih materijala, a duboke ogrebotine koje ostavlja brusna ploča su upravo ono što kupac želi.Metoda proizvodnje dijelova koji zahtijevaju samo preciznu strojnu obradu ne zahtijeva pretjerano uklanjanje materijala.Tipičan primjer je dio od nehrđajućeg čelika s estetski ugodnim zavarenim spojem zaštićen volframovim plinom, koji se jednostavno treba pomiješati i uskladiti s uzorkom površine podloge.
Strojevi za brušenje opremljeni kotačima za malo skidanje materijala mogu uzrokovati ozbiljne probleme pri obradi nehrđajućeg čelika.Slično tome, prekomjerna toplina može uzrokovati plavljenje i promijeniti svojstva materijala.Cilj je da nehrđajući čelik ostane što je moguće niži tijekom cijelog procesa.
Da biste to postigli, pomoći će odabir kotača s najvećom brzinom rastavljanja na temelju primjene i proračuna.Brusne ploče s česticama cirkonija melju brže od glinice, ali u većini slučajeva keramičke ploče rade najbolje.
Keramičke čestice su vrlo čvrste i oštre te se troše na jedinstven način.Njihovo trošenje nije glatko, ali kako se postupno raspadaju, i dalje zadržavaju oštre rubove.To znači da je njihova brzina uklanjanja materijala vrlo velika, obično nekoliko puta brža od ostalih brusnih ploča.To obično uzrokuje da se staklo pretvori u krugove koji su vrijedni dodatnih troškova.Oni su idealan izbor za obradu nehrđajućeg čelika jer mogu brzo ukloniti velike ostatke, generirati manje topline i deformacija.
Bez obzira na vrstu brusne ploče koju je odabrao proizvođač, mora se uzeti u obzir mogućnost kontaminacije.Većina proizvođača zna da ne mogu koristiti istu brusnu ploču za ugljični i nehrđajući čelik.Mnoge tvrtke fizički odvajaju poslove mljevenja ugljičnog i nehrđajućeg čelika.Čak i male iskre od ugljičnog čelika koje padaju na dijelove od nehrđajućeg čelika mogu uzrokovati probleme onečišćenja.Mnoge industrije, poput farmaceutske i nuklearne industrije, zahtijevaju ekološki prihvatljivu potrošnu robu
Vrijeme objave: 3. kolovoza 2023